炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮指的是普遍富含异恶唑环，并在环上当前位子带着羰基（C=O）的无机类化合物，在口服药无机物理、除草剂无机物理和材质科学合理中应用软件密切。本钻研以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为模本底物，在连续性流微症状器中展开炔基化症状优化调整。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该钻研侧重考查了反馈室温、反馈溶液模式、亚盐酸钠消耗量和获取剂等重要性因素，最终能够确认的绝佳加工制作工艺 环境有以下几点。

提升后的间隔流加工技术取得胜利广泛应用于含异恶唑结构特征类化合物的合出中（图2），表明了该加工技术具保持良好的底物不均衡性，能够高效益、增强地得到 很多工作目标炔烃副产物。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本实验开发建设的间隔流炔烃合成视频工艺设计，有郊应对了传统艺术间断反應的片面，展出现出如下优劣势。

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